工業(yè)排塵風機應(yīng)用于工廠、面粉廠、化工廠、水泥廠等。排塵風機作為氣體輸送設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，而排塵風機作為離心通、引風機的一個分支，由于其使用的特殊場合和對連續(xù)性大工業(yè)生產(chǎn)的影響，越來越顯示其重要性。排送高濃度粉塵氣體的風機在冶金、化工等行業(yè)中仍較難適應(yīng)工況條件，應(yīng)逐步完善。

　　那么，造成工業(yè)排塵風機電耗過大的因素主要有哪些?

　　一、制造廠的因素

　　(1)、工業(yè)排塵風機內(nèi)效率低。國內(nèi)風機行業(yè)生產(chǎn)的各類風機，大部分內(nèi)效率較低。

　　(2)、工業(yè)排塵風機系列型譜不全。由于風機，特別是通風機的系列型譜不全，用戶選用風機時在產(chǎn)品目錄和樣本上找不到適宜的品種和機號，因而被迫選用代用型號的風機，結(jié)果導(dǎo)致了多耗電能。

　　(3)、排塵風機裝置效率低。一是風機的變速機構(gòu)比較落后，如 V 帶、蝸輪副等還廣泛應(yīng)用于風機的傳動上，使風機的傳動效率低;二是調(diào)節(jié)方法比較落后，大部分還是采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有的風機內(nèi)效率較高(達86%)，但其裝置效率并不甚高。

　　二、非制造廠的因素

　　(1)、工業(yè)排塵風機的實際工作點偏離最高效率工況點。例如，由于通風工程設(shè)計者對管網(wǎng)阻力計算不準確，選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的風機規(guī)格可選而選用風機的高檔性能或高壓區(qū)。結(jié)果，由于層層加碼，造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需風量。這時風機操作者只好采用插板或調(diào)節(jié)門節(jié)流來增加阻力，以求減少風量，使之符合工況要求。由于人為的阻力增加，致使風機使用效率低，導(dǎo)致浪費電能。

　　(2)、排塵風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產(chǎn)電動機的規(guī)格難以完全滿足風機的配套，采購時往往選取高檔額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負荷率，浪費了電能。

　　(3)、管路系統(tǒng)設(shè)計不合理，增加了管網(wǎng)阻力，降低了風機使用效率。

　　(4)、排塵風機使用中采用了不適宜的或效率低的調(diào)節(jié)方法，降低了風機的調(diào)節(jié)效率。

　　(5)、管理不善。無嚴格、科學(xué)地開停機規(guī)定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。

　　德協(xié)風機廠家小編告訴大選擇工業(yè)排塵風機應(yīng)考慮的主要因素：

　　在通風收塵領(lǐng)域，往往有一些高濃度的塵氣需要風機輸送，選擇這類排塵風機時，除應(yīng)滿足通常要求的流量、壓力、溫度、效率、噪音等主要性能指標外，還必須考慮一些附加因素包括：

　　1、粉塵積集。引起葉輪不平衡，振動導(dǎo)致風機性能參數(shù)惡化。

　　2、磨損。引起葉輪質(zhì)量損耗，進而減少金屬厚度，引起運轉(zhuǎn)不平衡，性能惡化，進而損壞風機。

　　3、腐蝕。接觸的塵氣是否是高溫的、高飽和的及含腐蝕性元素。

　　4、機械可靠性。工業(yè)排塵風機往往是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，當排塵風機的過流元件積塵過多導(dǎo)致功能紊亂而不能正常運行時，常引起生產(chǎn)線不能運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致大的經(jīng)濟損失。這往往與風機葉輪的自清灰能力有關(guān)。

　　5、動力余量。選型參照功率及將來積塵增加的功耗，同時要考慮風機的工作效率。對于連續(xù)性大生產(chǎn)，效率和可靠性都是很重要的，而效率和可靠性往往與葉輪的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等有著密切的關(guān)系。

標簽：工業(yè)排塵風機